我们的优势：
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3、项目专人负责制，注重细节建设
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水磨石地面为什么要翻新？
传统水磨石地面以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特优势，在国内拥有巨大市场，然而，传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙，藏污纳秽，给日常卫生保洁带来严惩阻碍，随着时间的推移，实际使用中也遇到十分突出的问题，易风化、易腐蚀、面层裂缝、局部碎裂、表面黯淡、使用寿命短等现象，这样就需要做翻新处理。
水磨石地面翻新方案
根据地面破损程度及使用需求，可有三种翻新方案：
一、如地面破损不严重，可在原有基面上做修复。
施工工艺：
1、先修补，将破损的水磨石地面按照边界平行规整的切开，敲掉破损部分，用专用砂浆修补，配上与原水磨石相类似的石子。
2、洒水养护，夏季1天即可，冬季3-5天。
3、用重型研磨机金属片研磨到300目，干磨、湿磨都行，干磨配工业吸尘器，然后喷洒进口的混凝土密封固化剂，保持湿润20分钟。
4、洒水养护三天。
5、用重型研磨机抛光到3000目即可。
6、边角用手抛机收光处理，有条件的可用收边机。
二、根据使用需求，改造成密封固化剂地坪。它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强混凝土的抗化学物质的侵蚀能力，所以密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的表层。
施工工艺：
1、基面打磨，露出混凝土清洁新鲜的表面。清除地面垃圾、灰尘、浮浆。
2、用密封固化剂均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间约40分钟至1小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。
3、待地面完全干燥后进行地面抛光工作，用专业打磨机进行全面打磨2-3遍，对整体基面进行初步抛光。
4、再用树脂片专业打磨机进行全面精磨2-3遍，对整体基面进行全面抛光。
5、使用专业洗地设备清洗地面。
三、根据使用需求，改造成环氧树脂地坪。环氧树脂地坪具有较高的附着力和附载性，并兼具强韧耐磨、平整光洁及成本经济等优点，广泛应用于工业厂房、仓库、超市等地面。
性能特点：
耐冲击、耐重压、机械性能佳；
防尘、防霉、耐磨、硬度好；
硬化后收缩率小，无裂缝；
耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；
外观平整亮丽、色彩多样；
无接缝、便于清洁、维护方便。
施工工艺：
1、基面打磨 用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次，最终使环氧地坪漆与地面紧密黏结在一起。
2、检查地面 在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理。
3、环氧底漆 滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体，涂刷基面时,要求均匀、无遗漏。
4、环氧砂浆层 目的在于增加地面的耐重压、耐冲击性。将色漆与固化剂按1：1比例混合搅拌均匀后，慢慢加适量40-100目石英砂搅拌均匀，用批刀整体满刮1-2遍，待固化后打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。
5、环氧腻子层 目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按1:1比例混合,充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌，施工限定时间30分钟左右,用镘刀全面刮二遍,待第一遍干透后，进行打磨处理再刮第二遍，使表面平整。
6、环氧面涂 待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷2遍，间隔约8小时。
7、罩光层 将环氧罩光漆用专业辊筒均匀涂于环氧面漆层，要求垂直施工，不要有遗漏部位。
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